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冷拔(轧)无缝管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、康保规格、康保生产批号等。并由吊车吊入仓库中。


无缝合金管执行严苛的质量控制体系,包括化学成分、康保附近力学性能、康保无损检测等多个方面。化学成分控制需特别关注有害元素含量,铅、康保铋需%,硫、康保磷%;力学性能测试需满足室温拉伸要求,还需进行高温拉伸试验,例如测试600℃下的性能。
无损检测采用组合式方案,如超声波探伤检测纵向缺陷,涡流探伤检测表面缺陷,关键用途管材还需增加渗透检测。金相检验需确认晶粒度、康保附近非金属夹杂物及δ相含量等指标。
以某核电项目用管为例,尺寸公差控制严格,要求外径公差±0.1mm,壁厚公差±5%,直线度≤1.5mm/m。
部分合金无缝管已被纳入相关标准体系,例如SP2215合金无缝管的相关成果被纳入T/CISA 006-2019、康保NB/T 47019.3、康保当地GB/T 5310-2023等国标、康保行标和团标。



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